Производство автоматизированных складских систем

Задача клиента (Wildberries, Краснодар)

Оптимизировать обработку контейнеров (полибоксов) на распределительном центре:

1. Повысить производительность вертикального и горизонтального перемещения грузов

2. Минимизировать участие персонала в погрузке/разгрузке

3. Обеспечить безопасность и надежность системы при высокой интенсивности работы

Наше решение: автоматизированный комплекс ГПО

Мы спроектировали, изготовили и ввели в эксплуатацию систему грузоподъемного оборудования.

Что входит в состав системы:

1. Самонесущая шахта с грузовой клетью

2. Цепные конвейеры (накопительные, загрузочные, разгрузочные)

3. Ограждение и системы безопасности на всей высоте

4. Частотные приводы, контроллер, система управления с несколькими режимами (авто, ручной, сервис, аварийный)

5. Устройство измерения массы

6. Подключение к системе диспетчеризации

7. Возможность интеграции со сканером штрих-кодов

Все элементы произведены в заводских условиях, поставлены в готовых узлах

Реализация проекта

1. Производство: 100 рабочих дней

2. Монтаж и ПНР: 35 рабочих дней

3. Пуск: июнь 2025 года

4. Местоположение: г. Краснодар, распределительный центр Wildberries

Результат

1. Повышена скорость обработки контейнеров

2. Исключен человеческий фактор из ключевых участков перемещения

3. Снижена нагрузка на персонал

4. Достигнут стабильный цикл 120+ операций в час

5. Увеличен объем единовременно обрабатываемых грузов

Почему это решение легко масштабировать

1. Подходит для любых логистических хабов с использованием полибоксов

2. Конфигурация системы адаптируется под площадь и этажность объекта

3. ПО и конструкция подъемника легко настраиваются под новые ТЗ

4. Быстрое внедрение: от запуска производства до сдачи — 4,5 месяца

Хотите такое же решение для своего склада?

Мы готовы:

1. Провести аудит объекта

2. Подготовить техзадание

3. Рассчитать стоимость

4. Реализовать проект под ключ